氟塑料磁力泵简单应用概述
时间：2022/4/23 来源：上海阜一泵阀制造有限公司 点击量：11
一、什么是氟塑料磁力泵
氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
二、氟塑料磁力泵应用领域：
泵业生产的氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
三、氟塑料磁力泵使用注意事项：
1.防止颗粒进入
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或�；�。
2.防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
3.不可用在有压力的系统中
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
*透明性指的是薄膜制品。
氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。目前，已广泛应用于化工、电子、电气、航空、航天、半导体、机械、纺织、建筑、医药、汽车等工业领域。
表二、各种氟塑料的特点及主要用途
树脂名称
特点
主要用途
PTFE
成型困难，但综合性能最好
占整个氟塑料产量的70%左右，应用于化工、机械、电器、建筑、电子、汽车等诸多领域。
PFA
俗称可熔性PTFE，各种性能是氟塑料之冠
广泛应用于半导体行业、以及医疗、化工防腐、汽车等领域
FEP
耐热性比PFA低60℃，耐应力开裂性能稍差，但防粘性和耐辐射性能优异
通讯电缆、电线、半导体、化工防腐、医用材料、汽车、工业涂料等领域
ETFE
加工成型性好，物理性能均衡、机械韧性好、耐射线性能优异
工业用电线电缆，原子反应堆电缆和车辆用电线及制件，工业用涂料等
PCTFE
硬度高、耐低温性、尺寸稳定性优异
低温密封、电气、防腐、防辐射元件
PVDF
阻气性好、有特殊的压电性、热电性性等
建筑防腐、耐候涂料、化工防腐、压电材料、吊鱼线等
PVF
良好的耐候性和较好的耐辐射性
建筑用薄膜等
1、因氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
氟塑料离心泵的保管
�、偕形窗沧昂玫谋迷谖瓷掀岬谋砻嬗ν扛惨徊愫鲜实姆佬饧粒糜腿蠡闹岢杏Ω米⒙实钡挠鸵�，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
�、叟啪恢岢邢涞挠�，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，�；さ缁谱槊馐艹笔�，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
�、荼弥崦吭伦淮我悦舛辰�，并润滑轴承。
好东西使用起来当然非常方便，但保养好延长使用寿命对一个企业或是个人都是非常重要的，如果你还有什么不了解可以去一些企业网站上或者是去百度搜索查找更多关于氟塑料离心泵维护方面的知识，最后祝你成功驾驭氟塑料离心泵。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。塑料泵的使用温度<100℃，金属泵的使用温度<180℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、氟塑料磁力泵运行应定期拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
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